Mit Instandhaltungssoftware Fachkräftemangel und Komplexität der Prozesse trotzen: Bedeutung von Predictive Maintenance wird weiter zunehmen

Um Produktionsanlagen in der Fertigungsindustrie störungsfrei und kosteneffizient zu betreiben, werden schon seit vielen Jahren Instandhaltungssoftware-Lösungen eingesetzt. Es gilt, ineinandergreifende Prozesse und Abläufe – von der Inspektion über die (vorausschauende) Wartung bis hin zur Instandsetzung – optimal zu organisieren, zu steuern und zu überwachen.

Nachrüstung und Retrofitting für Predictive Maintenance: “Steigende Energieeffizienz, sinkender Material- und Ressourcenverbrauch”

Die Möglichkeit zu Predictive Maintenance ist ein Vorteil moderner, vernetzter Maschinen und Anlagen, der für Industrie 4.0 eine wichtige Rolle spielt. Es geht dabei um die intelligente und vorrausschauende Überwachung von Maschinenzuständen, um ungeplante Stillstandzeiten zu verhindern. Daher sollten ältere Modelle, die (noch) nicht für Predictive Maintenance ausgerüstet sind, nicht ausgetauscht werden. Vielmehr sollten Unternehmen auf entsprechende Nachrüstungen und Retrofitting setzen.

Perlen Papier optimiert SAP Instandhaltung mit argvis;

Als die 1872 in Perlen im Schweizer Kanton Luzern gegründete Holzstofffabrik ein Jahr später um eine Papierfabrik erweitert wurde und bereits in den Jahren 1876 und 1877 mit den beiden ersten Papiermaschinen eine Produktionskapazität von täglich 5 Tonnen erreichte, ahnte noch niemand, dass 150 Jahre später daraus einmal der einzige Schweizer Produzent von Pressepapieren und der größte Schweizer Altpapierrecycler werden sollte.

Fokussiert handeln – zukunftssicher wachsen

Als Ausgangspunkt für viele andere Branchen bewegt sich die Industrie mehr denn je auf einem anspruchsvollen Transformationspfad. In allen Branchen, wie z. B. in der Pharma-, Chemie- oder Automobilindustrie, sind die Umsetzung von Sustainability Goals und das Schaffen von nachhaltigen Geschäftsmodellen entscheidende Faktoren in der Erreichung der Ziele des EU-weiten Green Deals. In der Rolle als Berater, Begleiter und Problemlöser setzt die WISAG Industrie Service als einer der führenden Industriedienstleister Deutschlands auf nachhaltiges Handeln in der Instandhaltung.

Call for Projects zum Thema “Nachhaltige Instandhaltung”: Digitalisierung ist der Schlüssel

Der Weg zur nachhaltigen Instandhaltung führt über die Digitalisierung. Das ist die Erkenntnis eines „Call for Projects“ der Messe maintenance Dortmund. Ge-sucht wurden spannende, innovative und lehrreiche Projekte zum Thema „Nach-haltige Instandhaltung“, die auch bereits in der Praxis aktiv umgesetzt werden.

RÖCO: Innovative Lösungen für die produzierende Industrie

RÖCO hat sich als führendes Unternehmen im Bereich technischer Komponenten etabliert, mit einer besonderen Spezialisierung auf Wälzlager, Antriebstechnik, Dichtungen und Hydraulikkomponenten. Die Erfahrung von mehreren Jahrzehnten, ein starkes Netzwerk und eine beeindruckende Fachkompetenz unterscheiden RÖCO von den Mitbewerbern. Die Bereitstellung eines breiten Sortiments an hochwertigen Produkten, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen, ist ein weiteres Markenzeichen von RÖCO.
Die Verbindung von erstklassigem Service mit maßgeschneiderten Lösungen steht im Zentrum der Leistungen von RÖCO.

Hocheffiziente Antriebe

Die Ökodesign-Verordnung fordert innerhalb gewisser Zeiträume, dass neu auf den Markt gebrachte Motoren eine entsprechende IE-Klasse erfüllen müssen. Das ist sinnvoll, denn Antriebe welche dauerhaft laufen (selbst einschichtig) sparen bei besserem Wirkungsgrad erheblich Energie.

maintenance meets! München 2023: Ist KI in der Instandhaltung der Wegbereiter zur neuen Arbeitswelt?

„Ohne KI in der Instandhaltung wird es zukünftig nicht möglich sein, in Deutschland wirtschaftlich zu produzieren“ das sagte Dr.-Ing. Thomas Heller, Abteilungsleiter Anlagen- und Servicemanagement beim Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML, anlässlich der maintenance meets!.

Digitalisierung und Automatisierung in der Instandhaltung unverzichtbar

Der Einsatz von KI und Automatisierung in der Instandhaltung können heute schon dabei helfen, Wartungs- und Reparaturarbeiten effizienter zu gestalten. KI-Tools können etwa die optimale Wartungsstrategie vorschlagen oder Techniker mit zusätzlichen Informationen versorgen, um die Reparaturzeit zu verkürzen und die Mitarbeiter zu entlasten. Das wissen auch die Verantwortlichen der Deutschen Bahn. Für die DB ist die Digitalisierung der Instandhaltung für das Gelingen der Verkehrswende unabdingbar. So verkürzt sie etwa die Boxenstopps der Züge und schafft so kurzfristig mehr Kapazität für den Transport von Personen und Gütern.

Ideen für die Instandhaltung von morgen

Der Einsatz von KI und Automatisierung in der Instandhaltung können heute schon dabei helfen, Wartungs- und Reparaturarbeiten effizienter zu gestalten. KI-Tools können etwa die optimale Wartungsstrategie vorschlagen oder Techniker mit zusätzlichen Informationen versorgen, um die Reparaturzeit zu verkürzen und die Mitarbeiter zu entlasten. Das wissen auch die Verantwortlichen der Deutschen Bahn. Für die DB ist die Digitalisierung der Instandhaltung für das Gelingen der Verkehrswende unabdingbar. So verkürzt sie etwa die Boxenstopps der Züge und schafft so kurzfristig mehr Kapazität für den Transport von Personen und Gütern.

Nachhaltige Instandhaltung in der Industrie: Verbindung von Ökologie, Ökonomie und Sozialem

„Die möglichst lange Lebens- und Nutzungsdauer von Produkten ist seit langem ein Kernanliegen des produktbezogenen Umweltschutzes“, sagte Jochen Flasbarth, ehemaliger Präsident des Umweltbundesamtes und heutiger Staatssekretär im Bundesministerium für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung, schon vor 10 Jahren anlässlich der Vorstellung eines Forschungsprojekts zu den Themen Obsoleszenz und Nachhaltigkeit. Wenn Nachhaltigkeit also selbst im Kleinen einen positiven Beitrag für den Umweltschutz leisten kann, dann trifft dies umso mehr auf die große Bühne der Industrie zu.

Herausforderung Pumpen-Instandhaltung: Verschleiß frühzeitig erkennen und Prozessausfälle vermeiden

Pumpen sorgen dafür, dass industrielle Prozesse in verfahrenstechnischen und chemischen Anlagen überhaupt erst zum Laufen oder noch besser in Fluss kommen. Unternehmen wie Seepex, ein Spezialist im Bereich der Pumpentechnologie mit Exzenterschneckenpumpen und Pumpensystemen, bieten digitale Lösungen zur Überwachung von Pumpen. Auch das Unternehmen BestSens und das Fraunhofer IPA haben ihre Lösungen und Wege bei der Instandhaltung von Pumpen. Und BASF hat mit Pumpen verschiedenster Bauarten in mittleren fünfstelligen Stückzahlen auf einem Areal von 10 km² verteilt jede Menge Erfahrung auf diesem Gebiet.