eltherm ist der zuverlässige, kompetente und weltweit tätige Partner mit langjährigen Erfahrungen im Bereich elektrischer Begleitheizungssysteme für Frostschutz und Temperaturhaltung sowie kundenspezifischen Lösungen. eltherm entwickelt und produziert seit über 30 Jahren am Hauptstandort in Burbach, zentral zwischen Köln und Frankfurt am Main gelegen. Mit insgesamt 13 Standorten von Calgary bis Shanghai ist eltherm auch weltweit vertreten. "Made in Germany" steht dabei für Qualität, Zuverlässigkeit und Innovationen. Als Hersteller für elektrische Begleitheizungssysteme bietet eltherm eine Vielzahl an Heizleitungen für die unterschiedlichsten Temperatur- und Einsatzbereiche an. Sie werden zum Frostschutz oder der Temperaturhaltung an Behältern, Containern, Rohren, Pumpen und Ventilen eingesetzt. Die benötigte Anschluss-, Mess- und Regeltechnik vervollständigt das Heizleitungs-Sortiment. Außerdem ist eltherm führender Anbieter im Bereich flexibler, beheizter Schlauchleitungen. Sie sorgen dafür, dass flüssige oder gasförmige Medien ohne Temperaturverluste oder Frostschäden transportiert oder gelagert werden können. Zudem fertigt eltherm Heizmatten und -manschetten passgenau für fast alle Formen und Durchmesser an. Heizmatten sind dünn und eignen sich für einfache, ebene Flächen – Heizmanschetten kommen dort zum Einsatz, wo eine gleichmäßige Beheizung von Oberflächen mit mehr als zwei Ebenen notwendig ist. Als globaler Komplettanbieter bietet eltherm auch die entsprechende Mess- und Regeltechnik an: Ein breites Spektrum an Temperaturreglern, Temperaturbegrenzern oder Kapillarrohrthermostaten sowie verschiedene Fühler und Sensoren vervollständigen das Sortiment. In allen Produktbereichen bietet eltherm auch Lösungen für explosionsgefährdete Einsatzbereiche an. Die Produktion am Standort Burbach verfügt über eine hochmoderne Ausstattung und unterliegt der fortlaufenden Qualitätsüberwachung nach deutschen Standards. Der moderne, redundant aufgestellte Maschinen- und Anlagenpark ermöglicht modernste Fertigungstechniken. Zusammen mit dem Einsatz hochwertiger Materialien wird gewährleistet, dass die Begleitheizungssysteme den Anforderungen der Kunden in Bezug auf Effizienz, Leistung und Langlebigkeit gerecht werden. Die Lagerhaltung einer großen Menge und Vielfalt an Standardprodukten (Heizleitungen, Anschlusstechnik, Regeltechnik, Zubehör) ermöglicht eine hohe Verfügbarkeit bei kurzen Lieferzeiten. Die innovativen und qualitativ hochwertigen Begleitheizungslösungen von eltherm sind weltweit im Einsatz und werden wegen der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit geschätzt!

Die endiio Engineering GmbH ist ein innovatives Unternehmen mit Sitz Freiburg. Endiio entwickelt und vermarktet IoTgestützte Überwachungssysteme bestehend aus nachrüstbaren und energieautarken Sensorlösungen in den Bereichen Starkstrom, Papier-, Werkzeug- und Antriebstechnik – von der Datenerfassung bis zur Visualisierung. Basierend auf einer neuartigen und modularen Lösungsplattform ermöglicht endiio seinen Kunden, smarte und wirtschaftliche Instandhaltungslösungen mit geringer Systemkomplexität zu realisieren und unterstützt damit die Umsetzung fortschrittlicher Instandhaltungsstrategien für zustandsorientierte und vorausschauende Instandhaltung in Kombination mit Remote Service Verfahren. Die Lösung zielt damit primär auf die Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und Senkung der indirekten Instandhaltungskosten ab.

Endress+Hauser ist ein global führender Anbieter von Mess- und Automatisierungstechnik für Prozess und Labor. Das Familienunternehmen mit Sitz in Reinach/Schweiz erzielte 2023 mit annähernd 17.000 Beschäftigten mehr als 3,7 Milliarden Euro Umsatz. Geräte, Lösungen und Dienstleistungen von Endress+Hauser sind in vielen Branchen zu Hause. Die Kunden gewinnen damit wertvolles Wissen aus ihren Anwendungen. So können sie ihre Produkte verbessern, wirtschaftlich arbeiten und zugleich Mensch und Umwelt schützen. Endress+Hauser ist weltweit ein verlässlicher Partner. Eigene Vertriebsgesellschaften in mehr als 50 Ländern sowie Vertreter in weiteren 70 Staaten stellen einen kompetenten Support sicher. Produktionsstätten auf vier Kontinenten fertigen schnell und flexibel in höchster Qualität. Endress+Hauser wurde 1953 von Georg H. Endress und Ludwig Hauser gegründet. Seither treibt das Unternehmen Entwicklung und Einsatz innovativer Technologien voran und gestaltet heute die digitale Transformation der Industrie mit. 8.600 Patente und Anmeldungen schützen das geistige Eigentum.

Die Firma Faraone produziert die Serie Elevah, d. h. selbstfahrende Mini-Arbeitsbühnen, die ausschliesslich für den Innenbereich (Industrie, Gebäuden, Kliniken usw. )entwickelt wurden. Die Version Elevah 40 ist eine elektrische Leiter, die entworfen wurde, um die Sicherheit des Bedieners in der Höhe zu erhöhen und die Leiter zu ersetzen.

Die FB Ketten GmbH gehört zusammen mit den europäischen FB-Schwesterunternehmen dem skandinavischen Addtech-Konzern an. Innerhalb dieser FB-Gruppe produzieren wir seit mehr als 70 Jahren kundenspezifische Förderketten sowie seit 1912 Sonderrollenketten nach Ihren Zeichnungen bzw. Mustern. Wir sind spezialisiert auf Standzeiterhöhungen, Erhöhung der Betriebssicherheit und der Anlagenverfügbarkeit.

Fieldcode is built on over 20 years of global experience in service automation, designed to handle complex maintenance processes with ease. Recognized in the Gartner Market Guide for Field Service Management, Fieldcode’s Zero-Touch automation covers every stage of the maintenance cycle, from initial service requests to assigning technicians to the job site, without manual involvement. This approach helps businesses increase efficiency, reduce downtime, and boost customer satisfaction. Key features of Fieldcode Zero-Touch processes: • Zero-Touch ticketing and Customer Portal Customers can book, reschedule, or cancel maintenance appointments directly through an online portal, eliminating phone calls and reducing admin work. They receive real-time status updates and notifications by SMS or email, and can track progress independently. This smart system ensures that requests are promptly converted into tickets with verified details, ready to be scheduled. • Zero-Touch scheduling and route planning Fieldcode’s automated scheduling system assigns work orders based on technician skills, availability, and location, ensuring the right technician with the right parts is sent to each job. Routes are optimized in real time to account for parts pick-up, drop off points, and technician locations. The system balances workloads, prevents delays, and minimizes the need for manual adjustments, even for customer self-scheduled jobs. • Mobile App for technicians The Fieldcode Mobile App equips technicians with full access to work orders, spare part details, and step-by-step instructions—whether online or offline. Technicians are guided through each job, ensuring high-quality service and compliance, while status updates are sent back to the main office automatically. • Zero-Touch monitoring Fieldcode keeps teams and customers informed with live alerts, status updates, and intelligent analytics. Real-time tracking ensures everyone stays up to date, while analytics offer insights for improving resource allocation, and proactive maintenance. With Fieldcode’s cost-effective, automated solution, businesses can streamline maintenance operations, reduce manual effort, and deliver exceptional service with optimized productivity.

Wir stellen uns Ihnen als leistungsfähiger Partner für alle Filterfragen vor. Mit unserer mehr als 45-jährigen Erfahrung stehen Ihnen Spezialisten für annähernd jedes Gebiet der Filtration gern zur Verfügung. Als Filterspezialist stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Suchen Sie nicht mehr nach technischen Details und ihren benötigten Filtern. Wir übernehmen die Recherche, um welche Art und Ausführung Filter es sich bei Ihnen handelt und bieten Ihnen alle benötigten Filter in einem attraktivem Gesamtpaket an. Angefangen bei der Filtermatte für Schaltschränke, über Taschenfilter und Filterkassetten für Lüftungsanlagen bis zu Filterpatronen und Filterschläuche für Ihre Entstaubungsanlage oder Filterelemente für Ihre Maschinen. Abrufaufträge sind möglich, so dass ihr Material innerhalb kürzester Zeit angeliefert wird. Sie sparen zusätzlich beim Lieferantenmanagement und der kaufmännischen Abwicklung wichtige Zeit und Geld. Modernste Verarbeitungstechniken, wie z.B. Ultraschallschweißanlagen oder Stanzautomaten, versetzen uns in die Lage, nicht nur Ihren Standardfilterbedarf abzudecken, sondern auch Sonderformen herzustellen oder mit Ihnen zusammen einen Sonderbau zu entwickeln und anzufertigen. Produktinformationen, Katalog-Download und Ihre Ansprechpartner finden Sie auf www.filteron.de. Filteron® GmbH, Löhdorfer Str. 30-36, 42699 Solingen, Tel: 0212/26233-0, Fax: -62, www.filteron.de

Filtertechnik is a manufacturer and supplier of high quality filtration solutions for oils and process fluids. We have over 25 years experience of supplying filtration solutions to the UK and overseas markets for lubrication, hydraulic and gearbox applications. Our in-house design and build team can supply solutions to meet the most challenging clean-up or polishing tasks, regardless of the volume that needs to be cleaned or maintained. From diagnostic equipment for determining the type and quantity of contaminants to filter bodies, filter elements or clean-up rigs, Filtertechnik has a solution for you. Filtertechnik can provide next day oil condition analysis from our on-site laboratory with an easy to read report providing a clear diagnosis of your oil's condition. All our filtration units are designed and built at our Nottingham center of excellence. MAGINE THIS: You have been filtering 150 litres of hydraulic fluid off-line with staged 5 and 1 micron filter elements at a rate of 25 litres per minute (1,500 litres per hour). You have been using a laser light-blockage method (LBM), automatic particle counter to verify the fluid cleanliness. The starting cleanliness per ISO 4406:2017 was 25/22/15. After eight hours, the cleanliness has only dropped to 22/20/13. You’ve checked that the filter element is not clogged and not in bypass. You even went through the trouble of making sure there was an element actually in the filter. How is this possible? What you’re likely experiencing is a classic case of “phantom” particle counting. Phantom particle counting is a documented problem, encountered when using laser-based LBM particle counters to verify the cleanliness of mineral based fluids containing certain insoluble additives. Silicone-based antifoam agents such as polydimethylsiloxane are common additives causing problems. Fluids used in mobile fluid power systems are typically formulated to contain high antifoam concentrations. Research has suggested that through differential surface tension, the silicone-based antifoam additive agents adhere to the inner wall of microscopic, entrained air bubbles, resulting in micelle-like encapsulations of the additive agents that then take on the apparent shape characteristics of a water droplet. The micelle-like antifoam agent encapsulations typically range in 4-10µm in size. Once the encapsulations rise to the fluid surface, the agents quickly pierce the air bubble and return back into the fluid. In a related study on the effects of a variety of nonsolid contaminants and additives on LBM particle-counting accuracy, it was found that a base stock mixture containing 0.02% (by weight) of a silicone antifoam agent increased the particle count by a minimum factor of three. The erroneous particle accounts were particularly evident in the 4µm and 6µm channels of the ISO 4406 cleanliness standard. Light blocking method (LBM) Laser particle counters are useful in many applications and the principle of the method is fundamentally simple. Fluid flows through a measurement cell containing a light source on one side and a receiver (photodetector) on the opposite side. The light source becomes partially blocked as particles pass through the measurement cell, creating a light radiation differential (a shadow) – corresponding to the circular cross-sectional size of the passing particles. Because of this fundamental operating principle, LBM particle counters suffer from a key drawback: the inability to discern solid contaminants from other contaminants such as water, air bubbles, phantom particles, and so on. So, how can the phantom particles be overcome using automatic particle-counting technology? There is an alternative solution. Digital imaging particle counting uses size and shape-recognition technology, based on advanced algorithms to distinguish contaminants. For example, a direct imaging particle counter can distinguish contaminants into fatigue, cutting and sliding wear, as well as fibre and air bubble categories based on shape characteristics. It can also recognize water droplets (though water droplets are typically not recorded). The distinction of contaminants allows for more accurate particle counting, by negating nonsolid particles like entrained air bubbles and water droplets. The S120 digital imaging particle counter can recognise solid particles and summarize them into 4, 6, 14, 21, 38, 70 and >100 micron ranges. It can also recognise shapes and give individual shape recognition counts as sliding, cutting and fatigue wear particles. Bubbles are also recognised and removed from the counts. Therefore, digital imaging particle counting technology can negate the micelle-like antifoaming additive encapsulations as water droplets – phantom particles – allowing users to understand the condition of their fluids with confidence. Various real-world case studies demonstrate how the Particle Pal Pro a fluid condition monitoring solution with digital imaging particle counting technology, can overcome phantom particle counting. In a lab-based test conducted on base oil with no additives, Filtertechnik ran 2 particle counters feeding from the same oil warmed to 40°C. A PC9001 laser counter and an S120 digital imaging particle counter. Filtertechnik then dosed in exactly 100ppm polydimethylsiloxane anti foaming additive. The results were immediately apparent in the laser counter, affecting the 4 and 6 micron counts by up to 3 ISO codes, the 14 micron count slightly less so, but still an increase of 1 ISO code. The digital imaging counter remained unaffected by the additive.

FISCHER Deutschland GmbH DER SPINDELPROFI FÜR HOCHPRÄZISE SPINDELLÖSUNGEN BIS 100MM AUSSENDURCHMESSER Die FISCHER Deutschland GmbH ist seit 2006 eine Tochtergesellschaft der FISCHER Gruppe und war davor unter dem Namen PRECISE bekannt. Mit 75 Mitarbeitenden am Standort in Langenfeld (Rheinland) entwickeln und fertigen wir in der Gruppe das Spindelportfolio bis 100 mm Aussendurchmesser – wir sind das Kompetenzzentrum für alle kleinen Spindeln mit höchsten Drehzahlen. Wir entwickeln, fertigen und vertreiben präzise Spindelsysteme mit Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision für höchste Kundenanforderungen. Mit über 85 Jahren Erfahrung im Präzisionsspindelbau steht der Standort heute global für Innovation und Fertigung von Hightech-Produkten «Made in Germany». Professionalität, Werte, Tradition und Erfahrung, sowie die hohe Motivation unserer Mitarbeiter machen FISCHER Deutschland zum kompetenten Partner für hochpräzise Spindellösungen.

Flender ist ein führender, technologiegetriebener Hersteller von mechanischen und elektrischen Antriebslösungen, der seit 125 Jahren höchste Qualität, Leistungsfähigkeit und Innovationen liefert. Die beiden Produktmarken „Flender“ und „Winergy“ bieten ein breites Spektrum an Getrieben, Kupplungen, Generatoren und dazugehörigen Services mit dem Fokus auf Schlüsselindustrien wie der Windenergie, Zement, Rohstoffverarbeitung, Gas, Energieerzeugung, Wasser und Abwasser, Marine, Krane und Fördertechnik. Mit effizienten Antriebslösungen und einem starken CSR-Fokus ist Flender der Partner der Wahl für eine nachhaltige Zukunft. Das renommierte Nachhaltigkeitsrating von EcoVadis zählt Flender zu den Top 1 Prozent der nachhaltigsten Unternehmen weltweit. Flender beschäftigt weltweit rund 8.500 Mitarbeitende. Der Unternehmenssitz ist in Bocholt, Deutschland. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter www.flender.com.

Präzision von der Komponente bis zum Service vor Ort 1923 von Franz Kessler gegründet, entwickelte sich das Unternehmen zum marktführenden Hersteller von Motorspindeln sowie direkt angetriebenen Gabelfräsköpfen und Dreh-Schwenktischen für den Werkzeugmaschinenbau. Zum langjährigen Kundenkreis der KESSLER Group zählen die bedeutendsten Unternehmen der Maschinenbaubranche. Mit 100 Jahren Erfahrung werden die KESSLER-Produkte kontinuierlich weiterentwickelt. Das Produktportfolio von KESSLER bedient heute verschiedene Branchen, Verfahren und Anwendungen. Dabei steht die enge Zusammen­arbeit mit unseren Kunden immer im Vordergrund. Das umfang­reiche Portfolio an Hightech-Motorspindeln, Gabelfräsköpfen, Rundachsen und Dreh-Schwenktischen bis hin zu Motoren und Antriebssystemen ermöglicht es KESSLER, kundenindividuelle Lösungen schnell und flexibel zu realisieren. Auch im Rahmen Ihrer Serviceanfragen können Sie auf unsere Performance vertrauen: Motorspindel-Hersteller KESSLER ist weltweit mit Technologie- und Servicestützpunkten vertreten.

Die Getac Technology GmbH ist Teil der Getac Technology Corporation, die 1989 gegründet wurde. Getac ist ein führendes Unternehmen im Bereich der robusten Computerlösungen. Im Außendienst- und Versorgungssektor bietet Getac Lösungen für Workforce Management, Versorgungsanlagen Management, Sicherheit vor Ort sowie ATEX-qualifizierte Produkte für gefährdete Bereiche.