Fallstudie : Präventivmaßnahmen an 2 Masterdrives (800 kW, Schrank mit 3 Türen)

Projektdauer : 1 Woche Projektstunden : 80 Stunden

Kundenerwartungen

Unser Kunde aus der Stahlindustrie beauftragte uns mit der präventiven Kontrolle seiner zwei Masterdrives. Diese Anlagen sind von zentraler Bedeutung, da ein Ausfall den Hochofen gefährden und Produktionsausfälle sowie Wiederherstellungskosten in Millionenhöhe verursachen würde. Stillstände müssen deshalb genau geplant und kurzgehalten werden, da die leistungsstarken, aber veralteten Umrichter schwer zu transportieren sind. Eine Modernisierung auf neue Systeme wäre teuer und mit langen Ausfallzeiten verbunden.

**Lösungen von DV GROUP**

Die Arbeiten wurden innerhalb einer Woche ausgeführt und nutzten zwei vom Kunden geplanten Stillständen.

Unsere Maßnahmen:

* **Komplette Überholung** der Umrichter
* **Risikominimierung** durch Einsatz von zwei getrennten Steuerungen

Der erste Eingriff erfolgte im Oktober 2024, der Zweite ist für Januar 2025 geplant.

**Durchgeführte Arbeiten**

*Vor Ort:*

* Einsatz eines Krans zum Entladen der demontierten Teile aus dem hochgelegenen Elektroraum
* **Demontage aller Komponenten**: Kondensatoren, Stromversorgungsplatine, CPU, Lüfter und IGBT-Steuerkarten
* **Erneuerung der Wärmeleitpaste** der IGBTs

*In unseren Werkstätten:*

* Austausch von **90 Kondensatoren**
* **Modernisierung der Platinen** durch Erneuerung von Verschleißteilen und optischen Sender-Empfängern
* **Überholung der Lüfter** mit neuen Lagern und Kondensatoren

**Kundennutzen und Vorteile**

* Wiederaufbereitung der Umrichter zu 90 % in weniger als einer Woche
* Deutlich höhere Betriebssicherheit und stark reduziertes Ausfallrisiko
* Tiefgehendes Verständnis der Anlagen, was schnelle und effiziente Eingriffe ermöglicht