Fallstudie : Präventive Maintenance von über 120 Motoren und Frequenzumrichtern

Projektdauer: 537 Stunden

Kundenerwartung

Unser Kunde, ein führendes Unternehmen der Lebensmittelindustrie, führt jährlich die Wartung zahlreicher Anlagen durch, insbesondere von Frequenzumrichtern und Motoren. Diese Maßnahmen sind Teil einer Strategie, die Zuverlässigkeit kritischer Ausrüstungen langfristig zu sichern.

Das diesjährige präventive Wartungsprogramm umfasst:

72 Motoren mit 110 – 400 kW

51 Frequenzumrichter im gleichen Leistungsbereich

Ziel ist es, Ausfälle früh zu erkennen, Eingriffe zu optimieren und Produktionskontinuität während Spitzenzeiten zu gewährleisten.

Lösungen von DV GROUP

Unsere technische Lösung erfüllt die Anforderungen des Kunden und berücksichtigt sein Budget:

Präventive Wartung: Entstaubung, Funktionskontrolle und Bericht mit Handlungsempfehlungen

Demontage und Montage der Leistungseinheiten zur Reinigung schwer zugänglicher Bereiche

Schockwellen-Diagnose zur frühzeitigen Erkennung von Abweichungen und direkter Abstimmung bei kritischen Anlagen

Trotz ihrer Neuheit zeigen die Umrichter bereits Überhitzungen, verursacht durch Staub und Verschmutzung, was zu einer schnellen Alterung führt. Der ursprüngliche Schutzgrad IP23 reicht dafür nicht aus.

Zur Abhilfe werden stark betroffene Geräte in unserer Werkstatt getrocknet und gereinigt. Zudem erhöhen installierte Filtermasten den Schutzgrad auf IP43, was einen besseren Schutz gegen Feinstaub bietet und an die Standortbedingungen angepasst ist.

Kundennutzen und Vorteile

Erhalt eines neuen Geräteparks trotz Überhitzung

Vermeidung ungeplanter Ausfälle bei kritischen Anlagen

Verbesserter Schutzgrad der Frequenzumrichter

Optimierte Wartungsplanung im Sommer

Sicherer Produktionsneustart