Der HYTORC Lithium Series II Drehmoment-Drehwinkelschrauber ist das modernste und leistungsfähigste Werkzeug seiner Klasse. Er ist stärker, präziser, robuster, vielseitiger und zugleich simpler zu bedienen. Und: HYTORCs Lithium Series II ist ein Kind der Digitalisierung. Das clevere Werkzeug integriert sich via Bluetooth drahtlos in vollvernetzte Industrie 4.0-Prozesse.

Unsere drei zuverlässigsten und meistgenutzten Hydraulikschrauber, vereint zu einem einzelnen Gerät. Das MXT+ Multitool besticht nicht nur durch seine Schlankheit und diverse Einsatzmöglichkeiten, sondern garantiert sichere und präzise Arbeitsabläufe – sowohl für Material als auch für den Menschen dahinter. Sichergestellt durch lückenlose Dokumentation der Verschraubung und sichere Schraubverbindungen. All das, kombiniert mit der bewährten Zuverlässigkeit des MXT – HYTORCs weltweit meistgenutztem hydraulischem Schraubwerkzeug. Der MXT+ bietet erstmals die Möglichkeit die Drehmomentstütze seitlich ODER rückseitig zu befestigen. Im Praxiseinsatz kann der MXT+ so auch in beengten Verhältnissen stets in idealer Arbeitsposition bedient werden. Der neue Hubzähler des MXT+ gibt dem Anwender übersichtlich Aufschluss zur Beanspruchung des Geräts. Der Hub­zähler ist zudem eine zusätzliche Kontrollmöglichkeit beim Einsatz. Der MXT+ trumpft auch in punkto Arbeitssicherheit und Komfort auf: die automa­tische Sperrklinke löst sich nach dem Kontrollhub von selbst und sorgt für schnelles und sicheres Verschrauben. Gequetschte Finger? Nicht mit dem MXT+.

HYTORC stellt seine neue Hydraulische Pumpengeneration vor "VECTOR". Eine Hydraulische 700 Bar Pumpe. Diese kann Schraubfälle Dokumentieren. Vier HYTORC Drehmomentschrauber bis 200.000Nm können gleichzeitig angeschlossen werden. Jeder der vier Drehmomentschrauber wird durch Sensoren überwacht, so wird z.B eine Flanschverbindung 100% Synchron verschraubt. Die Pumpe ist erweiterbar und kann z.B das Drehmoment-Drehwinkel Verfahren erweitert werden. Jede Pumpe ist mit einer Fernbedienung ausgestatt, an dieser wird das Drehmoment digital eingestellt.

Das HYTORC Washer-System ist das einfachste Upgrade für sofortige Verbesserungen hinsichtlich Sicherheit, Geschwindigkeit und Genauigkeit von Verschraubungen. Dieses einzigartige, patentierte System macht das lästige und potentiell riskante Hantieren mit Drehmomentstützen und Reaktionsarmen überflüssig. Zudem reduziert die präzisionsgefräste Oberfläche eine Abweichung der Bolzenlast auf dem gesamten Flansch. Das verbessert die Genauigkeit, verhindert ungewolltes Lösen und ist der Garant für dauerhaft sichere Schraubverbindungen.

I-see™ ist die webbasierte, KI-gestützte Plattform von I-care™ für vorausschauende Instandhaltung. Sie vereint Schwingungs-, Temperatur-, Drehzahl-, Öl-, Infrarot- und Ultraschalldaten in einer einzigen intelligenten Umgebung – analysiert durch modernstes Machine Learning und unterstützt durch automatisierte Diagnosen. Mit I-see™ erkennen Sie Ausfälle, bevor sie passieren: Die Plattform lernt kontinuierlich das Verhalten Ihrer Maschinen, klassifiziert Anomalien automatisch und unterstützt Ihre Teams mit präzisen, datengestützten Handlungsempfehlungen. KI-gestützte Funktionen Selbstdiagnose & Machine Learning: I-see™ versteht Ihre Anlagen, erkennt Muster und prognostiziert Fehler frühzeitig. Asset-Health-Management: Kritikalitäts-Ranking und Fehlermodus-Analysen (FMEA) priorisieren Maßnahmen nach Risiko und Wirkung. Big-Data-Integration: Kombiniert Zustands- und Prozessdaten (Temperatur, Druck, Durchfluss u. a.) über eine offene API. Unbegrenzte Visualisierung: Individuell anpassbare Dashboards, KPIs, Benchmarking-Tools und Echtzeit-Kontrollzentrum. Automatische Updates: Immer aktuell – ganz ohne Installationen oder Wartungsaufwand. Sichere Datenumgebung: HTTPS-Verschlüsselung, DSGVO-Konformität und Hosting in einem Hochsicherheits-Rechenzentrum in Belgien. Nahtlose Vernetzung: Direkte Anbindung an Wi-care™-Sensoren und CMMS-Systeme für automatisierte Workflows. Ihr Vorteil Mit über 50 000 täglichen Messungen in 40 Ländern und dem Vertrauen von Unternehmen in mehr als 20 Branchen ist I-see™ das zentrale KI-Tool für Ihre digitale Instandhaltungsstrategie – zuverlässig, skalierbar und bereit für die Zukunft der Industrie.

Wir bündeln Kompetenzen zur Personal-, Kosten- und Rechtsentlastung » ID-E gewährleistet extern bestätigt, das Erreichen von sicherheitstechnisch gleichwertigen Aussagen zur inneren Prüfung und statischen Druckproben » kein Personalaufwand beim Betreiber erforderlich » Unterstützung bei der Erstellung der Prüfkonzepte und Bestätigung durch die ZÜS » Zwei externe Gutachten von fachlich anerkannten, unabhängigen Institutionen zu ID-E liegen für die Betreiber vor Ihre Vorteile auf einen Blick » Schnellste am Markt verfügbare Prüftechnologie Bis zu 15 Speicher pro Tag – geprüft direkt vor Ort » Bis zu 95 % weniger Stillstand Ihre Produktion läuft weiter – ohne Ausbau oder Wiedereinbau » Kein Ausbau, keine Nachprüfung Speicher bleiben in der Anlage – keine Demontage notwendig » Keine Prüfvorbereitungen, Keine Medien, keine Oberflächenbehandlung, keine Befüllung mit Stickstoff » Nachhaltig und kostensparend, Geringer Aufwand, minimale Unterbrechung, maximale Ressourcenschonung Typische Anwendungsbereiche: » Automotive » Maschinenbau » Windkraft » Energie » Schiffswerften » Schleusenanlagen » Spritzgußmaschinen u.v.m. Für welche Speicher eignet sich ID-E? » Blasenspeicher » Hydraulikspeicher » Stickstoffflaschen » Alle Druckgeräte ohne Schweißnähte Doppeltes Know-how für Ihren Vorsprung Unser Dienstleistungspaket entlastet unsere Kunden von der Planung bis zur Realisierung von wiederkehrenden Prüfungen. Die erforderlichen Rahmenbedingungen zur Anwendung von Prüferleichterungen nach BetrSichV stellen wir auf hohem Niveau sicher. Jetzt unverbindlich prüfen lassen Sie möchten wissen, welche Speicher in Ihren Anlagen mit ID-E zur Prüferleichterung geprüft werden können? Wir bieten Ihnen eine Machbarkeitsprüfung an und erstellen Ihr individuelles Angebot. Zur Vermeidung von Bußgeldtatbeständen erfolgt die Meldung ans Anlagenkataster durch die ZÜS.

IDEA-4S steht für „Integrierte Datenerfassung und Auswertung für Spindeln“. Sie verhilft allen Arten von Antrieben zu mehr Leistung und einer besseren Performance. Das kleine Embedded System kann aber noch mehr: Es sorgt für die perfekte IIoT-Anbindung der Antriebskomponenten und die Digitalisierung der Antriebstechnik. Geeignet ist es für Motorspindeln von Werkzeugmaschinen – wie Frässpindeln und Schleifspindeln – sowie für andere Antriebe und Prüfstandmotoren.

Intelligente Datenerfassung und -auswertung für Spindeln und mehr.

IDT – The Smart Gasketeers. Die IDT Gruppe ist ein mittelständischer Dichtungsspezialist mit internationaler Ausrichtung, Standorten in Spanien und China sowie Kunden in mehr als 40 Ländern. Wir leben Nähe mit globaler Präsenz. Was uns ausmacht, sind Menschen mit technischem Verstand, Erfahrung und Gespür – rund 200 Unikate mit einem Ziel: Sicherheit in die Welt zu bringen. Mit unserem Advanced Service unterstützen wir bei Auslegung, Konstruktion und Materialauswahl – präzise, fundiert, anwendungsnah. Unsere Smart Gasketeers liefern Lösungen für anspruchsvolle Revisionsprojekte und sichern Prozesse durch Schulungen, Prüfungen und Nachweise. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, 14001, 50001 und 45001. Unser Standort im Erzgebirge baut auf 400 Tonnen Rohstoffe in 200 Qualitäten – von Edelstahl bis PTFE. Für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen – prozesssicher, langlebig, H₂-tauglich. Fünf Vertriebsstandorte mit Servicestationen und das Lager im Ruhrgebiet sichern Verfügbarkeit: 7.500 Artikel, 2,5 Mio. Dichtungen, 150.000 Warenbewegungen jährlich.

Advanced Service Flexible to Your Needs. Reliable at Every Turn. 360° Advanced Service Wir sind jederzeit dicht bei Ihnen, damit Sie sich bedenkenlos auf das konzentrieren können, was für Ihren Erfolg am wichtigsten ist.  Dabei unterstützen wir Sie in alle Richtungen mit Berechnungen, Schulungen und Qualitätssicherung, auch im Flanschenmanagement bei TA-Projekten; sind Problemlöser bei technischen Fragen zu Belastung, Konstruktion, Material- und Produktauswahl. Unser Advanced Service ist auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.

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Für den Einsatz in sauerstoffführenden Geräten und Komponenten folgen wir einem definierten O2-Clean-Prozess. In unserem Produktionsprozess verwenden wir ausschließlich Graphitmaterialien aus Chargen, die auf O2 getestet wurden. In unserer Reinraumanlage prüfen wir unter streng kontrollierten Umgebungsbedingungen auf Kontaminationen. Dadurch wird das Risiko unerwarteter Brände deutlich reduziert und eine lückenlose Produktrückverfolgbarkeit gewährleistet.

Kein Problem mit Web-Seminaren, Schulungen und Trainings der ifm Academy! Sie möchten mehr über neuste Technologien und Techniktrends erfahren? Komponenten der Automatisierungstechnik und Lösungen so gewinnbringend wie möglich einsetzen? Wir unterstützen Sie dabei!

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Weltweit erstes ansteuerbares Induktions-Anwärmgerät mit einer App Das IH 045 eignet sich für die Erwärmung kleiner und mittelgroßer Werkstücke bis zu 45 kg. Dank der externen Induktionsspule arbeitet das Gerät äußerst effizient. Die Leistung kann bei Bedarf in acht Stufen eingestellt werden.