Begleitheizungslôsingen fûr industrielle, gewerbliche und private Anwendungen, vom Frostschutz von Wasserleitungen bis hin zur Aufrechterhaltung hoher Temperaturen bei Anwendungen zur Energiewende.

OptiOil – Nachhaltiges Fluidmanagement für Ihre industriellen Anwendungen Mit Hauptsitz in Cloppenburg unterstützen wir Industrieunternehmen deutschlandweit dabei, die Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit ihrer Maschinen und Anlagen nachhaltig zu verbessern. Ziel ist es, Laufzeiten zu verlängern, Wartungs- und Betriebskosten zu reduzieren sowie Produktions- und Fertigungsprozesse zuverlässig und effizient zu gestalten. Die Grundlage dafür bildet ein ganzheitliches Fluidmanagement. Durch die Analyse, Pflege und Optimierung von Schmierstoffen und Betriebsflüssigkeiten tragen wir dazu bei, Verschleiß zu reduzieren, Ausfallrisiken frühzeitig zu erkennen und die Funktionalität von Anlagen langfristig zu erhalten. Als zuverlässiger Partner begleiten wir Sie von der ersten Bestandsaufnahme über die Entwicklung individueller Maßnahmen bis hin zur Umsetzung vor Ort. Dabei berücksichtigen wir die spezifischen Anforderungen Ihrer Anlagen und Prozesse, um technisch und wirtschaftlich sinnvolle Lösungen zu schaffen. Auch bei akuten Herausforderungen oder kurzfristigem Handlungsbedarf stehen wir unseren Kunden mit fachlicher Expertise und praxiserprobten Lösungen zur Seite. Unser Portfolio • Ölanalyse • Öltrocknung • Varnish Removal • Ölfiltration • Tankreinigung • Revisionsbegleitung • Filtrationstechnik • Online-Monitoring • CO₂-Bilanzierung • Individuelle Beratung und Lösungen nach spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten Ihr Nutzen Jede Anlage und jeder Prozess stellt unterschiedliche Anforderungen an das Fluidmanagement. Deshalb entwickeln wir individuelle Lösungen, die auf Ihre betrieblichen Rahmenbedingungen abgestimmt sind und sich effizient in bestehende Abläufe integrieren lassen. Durch die gezielte Analyse, Überwachung und Aufbereitung von Schmierstoffen können Standzeiten verlängert, ungeplante Stillstände reduziert und die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen verbessert werden. Gleichzeitig unterstützen wir Sie dabei, Ressourcenverbrauch, Entsorgungsaufwand und Betriebskosten zu senken. Unsere Maßnahmen tragen zudem zu einer verbesserten CO₂-Bilanz sowie zu einem aktiven Umwelt- und Gewässerschutz bei. Nachhaltigkeit durch OptiOil®SAVE Mit unserem Ansatz OptiOil®SAVE verfolgen wir das Ziel, vorhandene Ressourcen bestmöglich zu nutzen und deren Lebensdauer zu verlängern. Im Mittelpunkt stehen der Werterhalt von Schmierstoffen, Maschinen und Anlagen sowie die kontinuierliche Optimierung bestehender Prozesse. So verbinden wir technische Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit zu einem ganzheitlichen Konzept. Teil der NEF GROUP Als Unternehmen der NEF GROUP sind wir Teil eines Netzwerks, das sich auf CO₂-optimierte Lösungen, Ressourcenschonung und nachhaltige Wertschöpfung spezialisiert hat. Die Unternehmensgruppe entwickelt seit vielen Jahren zukunftsorientierte Konzepte zur Reduzierung von Emissionen sowie für den verantwortungsvollen Umgang mit Energie und Ressourcen. Dieses Nachhaltigkeitsverständnis bildet auch die Grundlage unserer Arbeit im Bereich Fluidmanagement. www.optioil.de

SAP-Instandhaltung mit oxando: papierlose Prozesse, schnelle Rückmeldungen und volle Transparenz.

Wir revolutionieren das Wissensmanagement in Ihrer Produktion! Stillstände, Fachkräftemangel, steigender Kostendruck – gerade in der Instandhaltung spüren Sie diese Herausforderungen jeden Tag. Wissen, das auf erfahrene Techniker:innen verteilt ist, landet oft in Köpfen, Notizbüchern oder schlecht auffindbaren Dokumenten. Das führt zu langen Ausfallzeiten, Dauereinsätzen und hoher Belastung für Ihre Teams. PEEROX zeigt auf der Maintenance 2026, wie es anders geht: Mit unserer KI-gestützten Software MADDOX wird Wissen dort verfügbar, wo es gebraucht wird – direkt an der Maschine. So entlasten Sie Ihre Techniker:innen, reduzieren ungeplante Stillstände und steigern nachhaltig die Effizienz in Ihrem Betrieb. MADDOX macht Erfahrungswissen jederzeit zugänglich, reduziert Suche und „Feuerwehreinsätze“ und hilft Produktionsmitarbeitenden, Störungen selbstständig zu lösen – ohne auf Experten warten zu müssen. Gleichzeitig gewinnt Ihr Instandhaltungsteam Zeit für geplante Wartungen, Optimierungen und strategische Aufgaben. Über 20 Unternehmen vertrauen bereits auf MADDOX, vom Mittelstand bis zum Großkonzern – darunter renommierte Namen wie Bayer, Merck, Rotkäppchen-Mumm, Lindt, Sachsenmilch, Bischof + Klein und Knauf. Neugierig, wie MADDOX Ihre Instandhaltung entlastet und Produktionskennzahlen verbessert? Besuchen Sie uns auf der Maintenance 2026, Stand 7510 und erleben Sie, wie einfach effektives, digitales Wissensmanagement in der Produktion aussehen kann.

Seit mehr als 60 Jahren steht der Name perma für innovative und kreative Schmierlösungen. Die perma Einzel- und Mehrpunktschmiersysteme werden weltweit in nahezu allen Anwendungsbereichen und Industriezweigen eingesetzt. Die Marktführerschaft von perma im Bereich der Einzelpunktschmierung basiert auf den vielfach patentierten und speziell zertifizierten Produkten. Alle perma Produkte werden in der deutschen Zentrale entwickelt, getestet sowie produziert und entsprechen dem Qualitätsstandard „Made in Germany“. Durch langjährige Erfahrung sowie ein globales Netzwerk an eigenen Niederlassungen und kompetenten Partnern in aller Welt, bietet perma zahlreiche Lösungen für höchste technische Kundenanforderungen.

Die PERO AG - seit nun mehr 70 Jahren innovativer Partner für die industrielle Teilereinigung! Die leistungsstarken Anlagen von Pero entölen, entfetten und reinigen Werkstücke in den einzelnen Stufen der Fertigungsfolge und bieten definierten Korrosionsschutz. Ein optimal auf Oberfläche und Material der Werkstücke abgestimmtes Reinigungsverfahren entfernt die vom Fertigungsprozess stammenden Verunreinigungen – und liefert zuverlässig den gewünschten Grad an Technischer Sauberkeit. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit dem Anwender wird die Reinigungsaufgabe definiert und das optimale Reinigungsverfahren ausgelegt – stets mit Blick auf seine individuellen Fertigungsprozesse und seinen Nutzen. Mehr als 180 Pero-Mitarbeiter sichern höchste technische Standards, beraten objektiv und kompetent. Sie bieten einen exzellenten Service, auf den man sich verlassen kann. Gerne laden wir in unser Pero Kompetenz-Zentrum1 mit Pero-Anlagen zur Teilereinigung ein und präsentieren alternative Möglichkeiten der Teilereinigung. Konkrete Ergebnisse unseres Reinigungsnachweises sehen und Technische Sauberkeit am Original-Produkt erleben. Hochwertige Anlagen von Pero reinigen ökologisch und wirtschaftlich. Pero-Gereinigt damit’s funktioniert!

Perschmann Calibration ist als akkreditiertes Kalibrierlabor mit über 30-jähriger Erfahrung und Sitz in Braunschweig Ihr zuverlässiger Kalibrierdienstleister mit umfassendem Service und Kompetenz. Mit mehr als 2.000 Kalibrierungen von Mess- und Prüfmitteln pro Tag und Software-Lösungen zur Messmittelverwaltung bieten wir als einer der führenden Kalibrierdienstleister in Deutschland kundenindividuelle Konzepte an. Diese passen ebenso für kleine Unternehmen, wie für große Mittelständler und Konzerne. Natürlich immer mit der richtigen Akkreditierung und kurzen Bearbeitungszeiten. Immer nach dem Motto: schnell, einfach, auditsicher. Perschmann Calibration ist von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert für dimensionelle Messgrößen, mechanische Messgrößen, elektrische Messgrößen, Zeit und Frequenz sowie thermodynamische Messgrößen – im Labor und vor Ort.

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Hagen / Westfalen und beschäftigen mehr als 145 Mitarbeiter. Als einer von Deutschlands führenden Vermietern von Arbeitsbühnen, Brückenuntersichtgeräten, Teleskop- und Gabelstaplern vermieten wir mehr als 1.700 Arbeitsbühnen und Fahrzeuge- hauptsächlich in NRW. Unser Betrieb wurde in den letzten Jahren kontinuierlich vergrößert und wächst weiter.

Mit über 40 Jahren Erfahrung als Hersteller von industriellen Reinigungsanlagen in Deutschland sind wir spezialisiert auf Teilereinigung, Maschinenreinigung und thermische Desinfektionen von Kühlschmierstoffen. Unsere Technologie hat sich im Transportwesen und der Metallverarbeitungsindustrie bewährt. Unser einzigartiges Funktionsprinzip basiert auf der Kombination von hohen Temperaturen mit niedrigem Druck. Die hohen Temperaturen - bis zu 95 °C – sind ideal, um alle Arten von fettigen, schmierigen und öligen Verschmutzungen aufzulösen. Die niedrigen Druck – 7,5 bis 14 Bar – reicht aus, um den Schmutz zu entfernen, ohne empfindliche Teile zu beschädigen. Gleichzeitig ist unsere Lösung Gesundheits-schonend und umweltverträglich durch das Recycling des Reinigungsmediums (Wasser, Öl, KSS), den Verzicht auf Chemikalien, den Verzicht auf Biozide und die Erhöhung der Arbeitssicherheit. Sie sparen Kosten für Arbeitszeit aber auch für die Wartung und Teilbruch sowie für den Einkauf und die Entsorgung von Chemikalien, Prozesswasser und Kühlschmierstoff. Sie reduzieren Stillstandzeiten von Werkzeugmaschinen und Gesundheitsrisiken Sie erhöhen die Arbeitssicherheit und die Motivation der Mitarbeiter und sie helfen die Umwelt. Rechnen Sie mit dem Amortisationsrechner auf unserer Webseite nach und sie werden sehen, dass unser System auch deutlich weniger kostenintensiv ist als die Alternativen.

Die PHILIPPGRUPPE mit Hauptsitz in Aschaffenburg ist eine bedeutende Produktions- und Handelsgesellschaft und weltweit erfolgreich tätig. Mit ca. 250 Mitarbeitern, fünf Standorten in Deutschland und Kooperationspartnern in der ganzen Welt ist das Unternehmen Hersteller und Anbieter von Transport- und Montagesystemen für den Betonfertigteilbau, Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, Aggregatbau sowie Seil- und Hebetechnik. Zahlreiche Patente und Schutzrechte stehen für seine Innovationskraft und das hohe technische Know-how.   Die Vision, Zukunft erfolgreich zu gestalten, war der Grundstein für die bemerkenswerte Geschichte des Unternehmens. Diese begann vor über 50 Jahren im unterfränkischen Glattbach. Im Jahr 1972 gründeten die Brüder Martin und Hugo Philipp das Familienunternehmen, das mit zunächst 10 Mitarbeitern und einem gut sortierten Programm an Drahtseilen und Hebezeugen an den Start ging. Engagement und die Sensibilität für die Anforderungen des Marktes ließen die junge Firma in kürzester Zeit wachsen. Bereits 1976 zog das Unternehmen nach Aschaffenburg um und setzte im Laufe der folgenden Jahre mit den neuen Standorten in Coswig, Neuss, Saalfelden/Salzburg und Tannheim im Allgäu weitere wichtige Meilensteine für den Unternehmenserfolg. 2008 wurde neben der Produktionsfläche in der Lilienthalstraße und dem benachbarten Kunden-Service-Center in der Daimlerstraße die heutige Hauptproduktionstätte in der Gemeinde Mainaschaff bezogen.   Mit laufenden Investitionen in die Fertigung und in den Vertrieb festigt die PHILIPPGRUPPE ihre Position auch für die Zukunft. Hightech-Produktionsanlagen und geschultes Personal sichern hohe Qualität, neueste Kommunikationstechnologie unterstützt schnelle Entscheidungs- und Handlungsfähigkeit. Als modernes serviceorientiertes Unternehmen hat die PHILIPPGRUPPE in Aschaffenburg ein eigenes Schulungszentrum errichtet, in dem den Kunden anwendungsbezogene Fachseminare aus den Bereichen Hydraulik, Ladungssicherung und Seilkunde sowie die Ausbildung von Sachkundigen angeboten werden. Diese Schulungen können auf Wunsch auch beim Kunden vor Ort erfolgen. Zum Kundenservice als einem der Schwerpunkte der Unternehmenspolitik gehören Angebote wie der 24-Stunden-Hydraulikservice oder die regelmäßige Überprüfung von Hebezeugen nach gesetzlichen Vorschriften. Experten aus der technischen Fachabteilung erarbeiten anwendungsorientierte Lösungen für die Kunden, so zum Beispiel individuelle Hydraulikanlagen, die Auslegung von Traversen und Greifern sowie statische Berechnungen für den Transport von Betonfertigteilen.   Auch die innerbetriebliche Weiterbildung und Förderung der Mitarbeiter spielt bei PHILIPP eine große Rolle. Durch Schulungen werden Mitarbeiter über neueste Verfahren, Vorschriften und Normen informiert. Soziale Vorbildfunktion hat die Vergabe von Aufträgen an Einrichtungen der Lebenshilfe, mit denen PHILIPP seit über 30 Jahren zusammenarbeitet.