MKR-Metzger GmbH
Über uns
Erfolgsstory - Aus Tradition wird Innovation
MKR Metzger kann auf drei erfolgreiche Jahrzehnte zurückblicken. Das Unternehmen hat sich vom Einmann-Betrieb zum international agierenden, innovativen Unternehmen entwickelt. Die geniale Idee des Gründers Anderl Metzger war der Grundstein für diesen Erfolg.
Ihr Abwasser ist mit einer Ölschicht überzogen, verschlammt und unbrauchbar? MKR hilft Ihnen Ihr Prozesswasser wieder nutzbar zu machen! Mit MKR pflegen Sie Ihre Kühlschmierstoffe, Ihre Waschmedien und Vorbehandlungsmedien effektiv und sparen nicht nur an Material, sondern auch Entsorgungskosten.
MKR bietet Ihnen effektive Lösungen in den Bereichen Kühlschmierstoffreinigung, Reinigung von Ölen und Waschmedien mithilfe von Filtration, Aufbereitung und Entsorgung.
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Produkte & Dienstleistungen
SF 500
In der CNC-Fertigung ist konstante Qualität zu konkurrenzfähigen Kosten gefragt: Mobile Geräte für die Komplettreinigung– der günstigste Weg zu längeren Standzeiten. Einfach an die Bearbeitungsanlage fahren und diese im Handumdrehen reinigen: So einfach geht das mit einem mobilen MKR Filterwagen für die Komplettreinigung. In nur 15 Minuten lassen sich damit 400 Liter verschmutzter Kühlschmierstoff absaugen, pflegen und danach wieder in den Fertigungsprozess zurückführen – die Reinigung des Kühlschmierstoff-Behälters inbegriffen. Die MKR Filterwagen vom Typ SF 500, SF 700 und SF 1000 vereinigen mehrere Reinigungsverfahren in einem System: Flüssig- und Spänesauger, Vakuumfilter und Hochdruckreiniger. Feststoffe und Späne übernimmt der integrierte Späneschlucker; Flüssigkeiten werden im Filterwagen über einen Vakuumfilter gereinigt. Der entleerte Maschinenbehälter wird mit der Hochdrucklanze gereinigt. Die gepflegte Flüssigkeit gelangt dank der Rückführpumpe in die gereinigte Maschine zurück, während die Fremdöle im Filterwagen verbleiben.
TB 250
Wenn Öl wie Sand im Betrieb wirkt: Fremdölabscheider von MKR zur Fremdölabscheidung mit und ohne UV-Entkeimung. Hält Kühlmittel, Maschinen und Mitarbeitende fit. Fremdöle mindern die Wirkung von Emulsionen und Lösungen. Verkürzte Standzeit und sich ausbreitende Mikroorganismen sind die Folgen davon. Das Abscheiden dieser Öle mit einem Fremdölabscheider ist der erste Schritt zu einer hygienischen und kostengünstigen Produktion. Mit dem TrennMaster geht MKR noch weiter. Die eingebauten speziellen UV-Flachbettreaktoren verbessern Aussehen und Geruch von Prozessmedien markant. Das ebenfalls mobile Gerät vermag Fremdöl abzuscheiden und Mikroorganismen zu eliminieren. Es arbeitet im Bypass-Verfahren, d.h. bei laufender Produktion. Die Ölabscheidung erfolgt nach dem Koaleszenzprinzip. Dabei werden aufschwimmende Fremdöle durch Schwimmer von der Oberfläche abgezogen und schonend einem Zwischenbehälter zugeführt. Ein spezielles Koaleszenzpaket im Fremdölabscheider entfernt dispers verteilte Öltropfen aus der Emulsion, die in alter Frische nun wieder zum Kühlen zur Verfügung steht.
Verdampfer
Mechanische Brüdenkompression führt zur stetigen Wiederverwendung der im Dampf enthaltenen Energie. Der zwangsüberströmte Eindampfwärmetauscher des Verdampfers und die konsequente Nutzung der Wärme aus Destillat ermöglichen den niedrigen Energieverbrauch von 35 Wattstunden je Liter. Die Regelung der Kompression und eine integrierte Destillatnachbehandlung durch einen Koaleszenser ergeben beste Destillatqualitäten. Die Zudosierung von Entschäumerhilfsstoffen ist bei diesem Verdampfertyp aufgrund des eingebauten mechanischen Entschäumers nur in wenigen Ausnahmefällen nötig. Die Verdampferanlage arbeitet im Betrieb vollautomatisch. Die Sensorik überwacht den Prozess und vermeidet eine Überlastung des Systems. Die Reinigung des Systems erfolgt nahezu vollautomatisch in festen Zeitabständen. Großzügig ausgelegte Türen gewährleisten einen freien Zugang zu den Anlagenkomponenten. Das Destillat ist durch die hohe Verdampfungstemperatur von ca. 100°C hygenisiert und kann zum Wiedereinsatz in der Produktion verwendet werden.